緑色のパッケージの主要な代表として,パルス模造はブランド所有者によって好まれています.高度の技術要求がある研究開発の設計における大きな投資,長いサイクル,高いリスクです. では,パルス模具の設計における重要なポイントと注意事項は何ですか?梱包構造設計の観点から経験を共有するパルス・モールディングのデザイン論理を 探求します

I. 模具を作る
構造組成: パンチ,ダイ,スクリーンモールド,モールドベース,モールドバック空洞,空気室から構成され,そのうちのスクリーンモールドはモールドの主体です.フィルム模具は,直径0の金属またはプラスチックワイヤから織り.15-0.25mm,それは独立して形成されず,共同作業のために模具の表面に固定する必要があります.

バックキャビティデザイン: 模具のベースと比較して,模具のバックキャビティは,模具の作業表面と完全に同期した特定の厚さと形状を持つ空洞です.パンチとダイは,特定の壁厚さの殻です模具の作業面は均等に分散した小さな穴で裏腔に接続されます.

設置と作業原理: 模具は模具のベースを通って模具の模板に設置され,模板の反対側には空気室が設置されます.空気室は,裏腔に接続され,圧縮空気と真空のための2つのチャネルが提供されています.

II. 模具の形付け
形づくりの模具は,形づくりの湿った紙を直接処理し,加熱,圧縮,脱水する機能を有する模具である.形づくりの模具で製造された製品には平らな表面があります工業用包装では,パルプ型製品が使用されている場合,小型品の精密で多層の位置付けパッケージング部品形づくりの模具で作る必要があります

構造とプロセス: 形づくりの模具には,パンチ,ダイ,スクリーン模具および加熱要素が含まれます.スクリーン模具のパンチまたはダイには排水と排気孔が備わっています. 動作中に,湿った紙の空白は,最初に 20% の水を絞り出すために,形づくりの模具の内部に圧縮されます (この時点で湿紙空白の水分含有量は50~55%で,残った水は蒸発され,模具の内部を熱した後,放出されます.乾燥し,形づくりの製品として.

革新的設計: 伝統的な形づくり型のスクリーン模具は,頻繁な挤出中に簡単に損傷し,製品の表面にスクリーンマークを残します.設計 者 たち は,銅 に 基づく 球状 粉末 金属 工学 技術 を 用い て,スクリーン のない 模具 を 開発 し まし た2年間の構造最適化と粉末粒子のサイズスクリーニングの後,製造されたスクリーンフリー形状模具の使用寿命はスクリーン模具の10倍です.費用は50%削減されます製造された紙製品は高精度で内外表面が滑らかである.

III. 熱圧模具
濡れた紙が乾燥後形が変形したり,製品の外観精度が高くなければならない場合,熱圧模具で形づくりをする必要があります.この種のカビには暖房が必要ですが形づくりにくいように,形づくりの過程で水分濃度が25~30%保たなければなりません.

技術最適化:実際の生産では,水分含有量を制御するのは難しいので,製造者はスプレーホットプレス模具を設計しました.形状が必要部品に対応する模具にスプレーホールが配置されています乾燥した製品が形づくりの模具に入れた後,スプレーホールを介して製品にスプレー熱圧が行われます.原則的には衣類産業のスプレーアイロンに似ている.

IV 移転型
転送型は,プロセス全体の最後の作業ステーションであり,その主な機能は,製品を統合補助型から受信トレイに安全に転送することです.構造設計はできるだけシンプルで均等に分布した吸い孔で,製品が模具表面にスムーズに吸収できるようにします.

V. 形状の切り替え
繊維製の製品が 綺麗で美しくなるためには 高い外見の要求を伴う製品には 仕上げプロセスが備わっていますトリミング型は,パルプ鋳造製品の粗い縁をトリミングするために使用されます切断型としても知られています

デザイン の 基本 的 な ポイント の 概要

材料の選択: 耐磨性があり熱伝導性が良い材料 (銅基合金,不?? 鋼など) を製品の使用に応じて選択する.スクリーンフリー模具の粉末金属技術により使用寿命が向上する.

構造の最適化: 模具の作業面と裏腔,排水と排気効率の間の接続設計に注意してください.熱圧模具は,加熱の均一性と湿度管理をバランスする必要があります.

プロセス適応: 形付けと熱圧模具は,乾燥プロセスパラメータに一致する必要があります. 転送模具は,吸収力のバランスを確保する必要があります.切断エッジの精度を保証する必要があります.

コスト制御:モジュール化設計と材料交換 (粉末金属工学など) によって模具の開発および保守コストを削減する.

紙パルス型模具の設計は 機能性,耐久性,経済性をバランスする必要がありますスクリーンフリー模具やスプレーホットプレッシングなどの革新的な技術が,高効率と精度の方向に発展することを促進しています..